Elliott Enterprise bénéficie du Proliner et du logiciel Factory
Elliott Enterprise, située à Blountville, aux États-Unis, crée de magnifiques plans de travail sur mesure, des douches et des conceptions 3D complexes pour les particuliers et les entreprises. L’entreprise est active dans l’industrie de la pierre depuis 22 ans.
Matt Elliott, propriétaire d’Elliott Enterprise, a partagé sa décision d’investir dans le Proliner et le logiciel Factory, et comment cela a influencé leur activité.
Avant d’utiliser le Proliner
Avant l’achat du Proliner, notre processus de prise de gabarits était entièrement manuel. Nous utilisions des gabarits physiques en carton ou en bandes de bois, ce qui entraînait souvent des flux de travail longs et sujets aux erreurs. L’un des plus grands défis était de garantir la précision : les mesures manuelles étaient sources d’erreurs, entraînant des reprises coûteuses et des retards de projet.
Nous avons décidé d’investir dans le Proliner pour améliorer à la fois la précision et l’efficacité. Nous avons étudié plusieurs appareils de mesure, mais aucun ne proposait un logiciel d’alignement de veines, et beaucoup exigeaient des frais mensuels ou annuels de mise à jour. Le besoin de mesures précises et la volonté de réduire les décisions en phase de production ont été les principales raisons de notre choix du Proliner et du logiciel Factory.
Expérience avec le Proliner
Le Proliner a totalement transformé notre processus de gabarit. Sa capacité de mesure numérique a rationalisé notre flux de travail, le rendant plus rapide et beaucoup plus précis. L’une des fonctionnalités les plus précieuses est le logiciel Factory, qui nous permet de nettoyer les fichiers directement sur notre ordinateur. La fonction de décalage de plan est une révolution lorsqu’on mesure des surfaces sur différents niveaux. Elle prend en compte l’épaisseur du matériau et affiche une intersection précise des plans en 3D, ce qui nous permet de mesurer les plans de travail et les crédences en une seule opération.
Une fois toutes les dimensions précises obtenues, nous utilisons le logiciel d’alignement pour faire correspondre les veines et optimiser l’utilisation des dalles. Le logiciel génère un fichier DXF de chaque dalle avec les pièces parfaitement placées et étiquetées.
Comparé à d’autres systèmes de gabarit numérique que nous avons envisagés, le Proliner se distingue par sa facilité d’utilisation et sa fiabilité. L’intégration à notre processus de production a été simple, avec très peu de formation nécessaire. Nous avons suivi un séminaire en ligne pour le processus de mesure, puis un autre pour le logiciel Factory. L’adoption par les employés s’est faite sans difficulté, et la courbe d’apprentissage a été très gérable. Nous avons reçu une formation continue et un soutien constant de Prodim USA tout au long du processus.
Depuis la mise en œuvre du Proliner, nous avons constaté des améliorations significatives en termes de précision et d’efficacité. Il y a moins de reprises et un flux de production plus fluide entre la fabrication et l’installation, ce qui améliore considérablement la satisfaction des clients et la rentabilité.
Impact commercial
Le Proliner a eu un impact significatif sur nos délais d’exécution et notre productivité globale. Nous avons observé une nette réduction des erreurs et du gaspillage de matériau, ce qui a directement amélioré nos résultats financiers. Par exemple, notre gaspillage de matériau a diminué d’environ 20 %, entraînant des économies considérables.
Nous réalisons un grand nombre d’applications verticales chaque année, et nous pouvons désormais mesurer et fabriquer toutes les pièces en une seule fois, sans modification sur site. Les avantages sont nombreux :
- Moins de déplacements sur site pour les équipes de mesure et d’installation
- Possibilité d’imbriquer des panneaux de différents plans dans la même dalle
- Fabrication complète en une seule phase, éliminant la nécessité de plusieurs configurations
- Réduction des casses/éraflures dues au stockage des pièces pour des phases ultérieures
- Moins d’erreurs de communication sur l’origine des pièces
Toutes les décisions de conception sont prises au bureau de programmation à l’aide du logiciel Factory. Lors de la découpe, notre seule préoccupation est de choisir le bon numéro de dalle.
Le Proliner nous a donné un avantage concurrentiel clair, nous permettant de réduire les délais et d’accepter des projets plus complexes. Nos clients apprécient la précision et la qualité, ce qui nous aide à nous démarquer sur le marché.
Satisfaction client & conclusion
Nous sommes extrêmement satisfaits des résultats obtenus avec le Proliner et le logiciel Factory. La précision et la qualité de nos installations ont suscité d’excellents retours et fidélisé de nombreux clients.
À tout fabricant envisageant d’investir dans un Proliner, je dirais que c’est une véritable révolution. Je recommande fortement d’acheter également le logiciel Factory. En tant qu’atelier manuel dans le passé, nous étions sceptiques quant à la possibilité de mesurer et découper précisément sur plusieurs plans — mais nous avions tort. L’investissement a porté ses fruits en précision, efficacité et croissance globale de l’entreprise.
Nous avons réalisé de nombreuses cuisines avec crédences intégrales et retours en cascade — le tout sans aucune modification sur site. Nous avons également finalisé une douzaine de douches dont tous les panneaux ont été mesurés en une seule fois et s’ajustaient parfaitement ! La précision du Proliner et du logiciel Factory a permis une exécution impeccable, et nos clients sont ravis de la rapidité et de la qualité de nos installations.
Je recommande chaleureusement le Proliner à tous les professionnels de l’industrie de la pierre. Sa facilité d’utilisation, sa précision et son impact commercial en font un outil inestimable pour tout fabricant.