Zeilmakerij De Vuurtoren est une entreprise de confection de voiles spécialisée dans les produits en toile. Ils fabriquent principalement des capotes, des biminis, des couvertures de véranda, des tentes d’hiver et de grandes voiles pour voiliers. L’entreprise existe depuis 2006, emploie six personnes et est basée à Lemmer, aux Pays-Bas.

Par le passé, beaucoup de temps était consacré à la création manuelle de gabarits. Il y a quelques années, lors du salon Metstrade à Amsterdam, ils ont été présentés au Proliner. Là, ils ont découvert que mesurer avec cet appareil est beaucoup plus rapide et facile. Peu de temps après, ils ont reçu une démonstration de l’appareil et ont décidé d’investir dans le Proliner ainsi que dans le package Marine Canvas.

Stefan Bakker : « Après les premiers cours, j’ai immédiatement commencé un essai. Nous avons mesuré une capote d’exemple avec le Proliner et placé un gabarit en tissu à côté pour comparer. Après quelques expériences dans Rhino, les panneaux correspondaient presque parfaitement ! Malheureusement, nous n’avons pas pu l’assembler à ce moment-là car il n’y avait pas d’espace disponible dans l’atelier de couture.

Après ce test, nous avons regardé notre planning et conclu que nous n’avions que de grands projets à mesurer pour l’hiver — certainement pas de simples capotes. Pour continuer à progresser, nous avons décidé de nous lancer directement. Notre premier projet de mesure a été notre capote modèle. Celle-ci peut d’ailleurs être admirée depuis quelque temps déjà dans notre atelier de voilerie.

Cela nous amène au premier exemple : une tente arrière pour un yacht à moteur Princess. La demande était une nouvelle tente avec un toit prolongé, car l’ancienne tente s’étendait directement du toit fixe jusqu’à l’arrière. Nous avons réalisé une structure, créé un gabarit et l’avons scanné avec le Proliner. Cela a apporté quelques défis. Alors que les housses du modèle avaient des lignes simples, je devais tenir compte des contours du bateau pour cette tente, ce qui a rendu la division des panneaux plus difficile. De plus, la grande portée nécessitait une attention particulière aux lignes de tension, ce qui m’a conduit à ajuster certains panneaux plusieurs fois. Au final, tout a fonctionné et les panneaux correspondaient presque parfaitement au gabarit !

 

 

Ensuite, nous avons décidé de tester nos compétences avec un projet encore plus grand : un toit décapotable avec arrière fermé et une tente bimini connectée pour un yacht à moteur Nimbus. Après avoir tout bien fixé, préparé le saut, utilisé le stylo IPT pour les points délicats et pris suffisamment de points de mesure le long des contours, le scan s’est déroulé sans problème. Puis j’ai commencé le traitement numérique. Les formes complexes du toit et l’estimation des pinces nécessaires dans ce modèle 3D ont rendu le défi intéressant, mais le résultat est quelque chose dont on peut être fier : une tente très soignée et bien ajustée !

 

 

Je peux maintenant dire avec confiance qu’en me lançant directement et en utilisant mes compétences en conception et programmation, j’ai entièrement maîtrisé la nouvelle méthode de travail en seulement quelques mois. À chaque nouvelle tente, le processus devient plus facile. Entre-temps, plusieurs modèles réalisés avec le Proliner sont déjà prêts à l’emploi, et je forme également mon collègue à travailler avec le Proliner. La première évaluation du toit décapotable est déjà arrivée : « Wir sind begeistert ! »

Nous visons à passer entièrement à la mesure numérique avec le Proliner pour tous nos projets, des plus simples aux plus complexes. »

 

 

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